Katika utumiaji wa Moulds, Ishara, Vifaa vya Vifaa, Mabango, sahani za leseni za Magari na bidhaa zingine, michakato ya kutu ya jadi haitasababisha uchafuzi wa mazingira tu, bali pia ufanisi mdogo. Utumizi wa mchakato wa kitamaduni kama vile machining, chakavu cha chuma na vipozezi pia vinaweza kusababisha uchafuzi wa mazingira. Ingawa ufanisi umeboreshwa, usahihi sio juu, na pembe kali haziwezi kuchongwa. Ikilinganishwa na mbinu za kuchonga za chuma za kitamaduni, uchongaji wa kina wa leza una faida za maudhui yasiyo na uchafuzi wa mazingira, usahihi wa hali ya juu, na kuchonga, ambayo inaweza kukidhi mahitaji ya michakato changamano ya kuchonga.
Nyenzo za kawaida za uchongaji wa kina cha chuma ni pamoja na chuma cha kaboni, chuma cha pua, alumini, shaba, madini ya thamani, n.k. Wahandisi hufanya utafiti wa ubora wa juu wa kigezo cha kuchonga kwa nyenzo tofauti za chuma.
Uchambuzi wa kesi halisi:
Jaribio la vifaa vya jukwaa Carmanhaas 3D Galvo Head yenye Lenzi(F=163/210)fanya jaribio la kina la kuchonga. Ukubwa wa kuchora ni 10 mm × 10 mm. Weka vigezo vya awali vya kuchora, kama inavyoonyeshwa katika Jedwali 1. Badilisha vigezo vya mchakato kama vile kiasi cha defocus, upana wa mapigo, kasi, muda wa kujaza, n.k., tumia kipima kina cha kuchonga kupima kina, na kutafuta vigezo vya mchakato. na athari bora ya kuchonga.
Jedwali 1 Vigezo vya awali vya kuchonga kwa kina
Kupitia jedwali la parameta ya mchakato, tunaweza kuona kwamba kuna vigezo vingi ambavyo vina athari kwenye athari ya mwisho ya kuchonga. Tunatumia njia ya udhibiti ili kupata mchakato wa kila athari ya parameta ya mchakato kwenye athari, na sasa tutawatangaza moja baada ya nyingine.
01 Athari ya kupunguza umakini kwenye kina cha kuchonga
Kwanza tumia Raycus Fiber Laser Source, Power:100W, Model: RFL-100M ili kuchonga vigezo vya awali. Fanya mtihani wa kuchonga kwenye nyuso tofauti za chuma. Rudia kuchora mara 100 kwa sekunde 305. Badilisha defocus na ujaribu athari za defocus kwenye athari ya kuchonga ya vifaa tofauti.
Kielelezo 1 Ulinganisho wa athari za defocus kwenye kina cha kuchonga nyenzo
Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 1, tunaweza kupata yafuatayo kuhusu kina cha juu zaidi kinacholingana na viwango tofauti vya kutozingatia wakati wa kutumia RFL-100M kwa kuchora kwa kina katika nyenzo tofauti za chuma. Kutoka kwa data hapo juu, inahitimishwa kuwa kuchonga kwa kina kwenye uso wa chuma kunahitaji defocus fulani kupata athari bora ya kuchonga. Defocus ya kuchonga alumini na shaba ni -3 mm, na defocus ya kuchonga chuma cha pua na chuma cha kaboni ni -2 mm.
02 Athari ya upana wa mapigo kwenye kina cha kuchonga
Kupitia majaribio ya hapo juu, kiasi bora cha defocus cha RFL-100M katika kuchora kwa kina na vifaa tofauti hupatikana. Tumia kiasi bora cha defocus, ubadili upana wa pigo na mzunguko unaofanana katika vigezo vya awali, na vigezo vingine vinabaki bila kubadilika.
Hii ni hasa kwa sababu kila upana wa mpigo wa leza ya RFL-100M ina masafa ya kimsingi yanayolingana. Wakati masafa ni ya chini kuliko masafa ya msingi yanayolingana, nguvu ya pato ni ya chini kuliko nguvu ya wastani, na wakati masafa ni ya juu kuliko masafa ya msingi yanayolingana, nguvu ya kilele itapungua. Jaribio la kuchonga linahitaji kutumia upana mkubwa zaidi wa mpigo na uwezo wa juu zaidi wa majaribio, kwa hivyo masafa ya jaribio ndio masafa ya kimsingi, na data ya jaribio husika itaelezewa kwa kina katika jaribio lifuatalo.
Masafa ya kimsingi yanayolingana na upana wa kila mpigo ni: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, ns 100, 144 kHz, ns 58, 179 kHz, ns 40, 245 kHz, 20 ns, 49 kHz, 10 ns,999 kHz.Fanya jaribio la kuchonga kupitia mapigo na marudio ya hapo juu, matokeo ya jaribio yanaonyeshwa kwenye Mchoro 2.
Mchoro 2 Ulinganisho wa athari ya upana wa mapigo kwenye kina cha kuchonga
Inaweza kuonekana kutoka kwa chati kwamba wakati RFL-100M inachonga, upana wa mapigo hupungua, kina cha kuchonga kinapungua ipasavyo. Ya kina cha kuchonga cha kila nyenzo ni kubwa zaidi kwa 240 ns. Hii ni hasa kutokana na kupungua kwa nishati ya pigo moja kutokana na kupunguzwa kwa upana wa mapigo, ambayo hupunguza uharibifu wa uso wa nyenzo za chuma, na kusababisha kina cha kuchonga kuwa ndogo na ndogo.
03 Ushawishi wa masafa kwenye kina cha kuchonga
Kupitia majaribio ya hapo juu, kiwango bora cha defocus na upana wa mapigo ya RFL-100M wakati kuchonga na vifaa tofauti hupatikana. Tumia kiwango bora cha kupunguza umakini na upana wa mapigo ili kubaki bila kubadilika, badilisha marudio, na ujaribu athari ya masafa tofauti kwenye kina cha kuchonga. Matokeo ya mtihani Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 3.
Kielelezo 3 Ulinganisho wa ushawishi wa mzunguko kwenye kuchonga nyenzo kwa kina
Inaweza kuonekana kutoka kwa chati kwamba wakati laser ya RFL-100M inachora vifaa mbalimbali, kadiri mzunguko unavyoongezeka, kina cha kuchonga cha kila nyenzo hupungua ipasavyo. Wakati mzunguko ni 100 kHz, kina cha kuchonga ni kikubwa zaidi, na kina cha juu cha kuchonga cha alumini safi ni 2.43. mm, 0.95 mm kwa shaba, 0.55 mm kwa chuma cha pua, na 0.36 mm kwa chuma cha kaboni. Miongoni mwao, alumini ni nyeti zaidi kwa mabadiliko ya mzunguko. Wakati mzunguko ni 600 kHz, engraving ya kina haiwezi kufanywa juu ya uso wa alumini. Ingawa shaba, chuma cha pua na chuma cha kaboni haziathiriwi sana na marudio, pia zinaonyesha mwelekeo wa kupungua kwa kina cha kuchonga na kuongezeka kwa marudio.
04 Ushawishi wa kasi kwenye kina cha kuchonga
Mchoro 4 Ulinganisho wa athari za kasi ya kuchonga kwenye kina cha kuchonga
Inaweza kuonekana kutoka kwa chati kwamba kasi ya kuchonga inapoongezeka, kina cha kuchonga kinapungua ipasavyo. Wakati kasi ya kuchonga ni 500 mm / s, kina cha kuchonga cha kila nyenzo ni kubwa zaidi. Ya kina cha kuchonga cha alumini, shaba, chuma cha pua na chuma cha kaboni ni kwa mtiririko huo: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm.
05 Athari ya kujaza nafasi kwenye kina cha kuchonga
Kielelezo 5 Athari ya kujaza wiani juu ya ufanisi wa kuchonga
Inaweza kuonekana kutoka kwa chati kwamba wakati wiani wa kujaza ni 0.01 mm, kina cha kuchonga cha alumini, shaba, chuma cha pua, na chuma cha kaboni ni upeo wa juu, na kina cha kuchonga kinapungua wakati pengo la kujaza linaongezeka; nafasi ya kujaza huongezeka kutoka 0.01 mm Katika mchakato wa 0.1 mm, muda unaohitajika kukamilisha kuchonga 100 hupunguzwa hatua kwa hatua. Wakati umbali wa kujaza ni zaidi ya 0.04 mm, muda wa kufupisha umepunguzwa kwa kiasi kikubwa.
Kwa Hitimisho
Kupitia vipimo hapo juu, tunaweza kupata vigezo vya mchakato vinavyopendekezwa kwa kuchonga kwa kina vifaa tofauti vya chuma kwa kutumia RFL-100M:
Muda wa kutuma: Jul-11-2022